Вид дефекта инструмента или обрабатываемого материала

Рекомендации по устранению дефектов

«Засалка» алмазоносного слоя инструмента

1. Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и при необходимости скорректируйте ее.

Высокие нагрузки на приводе шпинделя станка, «тугое» резание, низкая производительность

1. Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и при необходимости скорректируйте ее.
2. Проверьте, соответствует ли производительность резания рекомендуемой (в зависимости от обрабатываемого материала).
3. Проверьте диск на радиальное биение (нет ли овальности) при необходимости отправьте его в сервисный центр для доработки.

Сколы на кромке обрабатываемого материала

1. Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу
2. Если применяется отрезной круг с формой межсегментного паза С1, его необходимо заменить на круг с формой паза С2 или С3.
3. Проверьте торцевое и радиальное биения отрезного круга.

Сильное искрение во время работы

1. Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и при необходимости скорректируйте ее.
2. Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.).

«Уводка» отрезного круга при резании («косой» рез)

1. Проверьте надежность крепления заготовки.
2. Проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
3. Проверьте, соответствует ли глубина резания рекомендуемой
4. Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.).
5. Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга
6. Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
7. Убедитесь, что отрезной круг рекомендуется для использования при обработке Вашего материала.

Повышенный износ алмазоносного слоя  (низкий ресурс)

1. Проверьте, соответствует ли скорость резания (частота вращения шпинделя) рекомендуемой и при необходимости скорректируйте ее.
2. Проверьте расход охлаждающей жидкости, соответствует ли он рекомендуемым.
3. Убедитесь, что во время работы станка отсутствуют вибрации.
4. Проверьте радиальное биение шпинделя станка.
5. По таблице применяемости убедитесь, что отрезной круг рекомендуется для обработки данного материала.

Боковой износ алмазоносного слоя

1. Проверьте расход охлаждающей жидкости, соответствует ли он рекомендуемому.
2. Проверьте торцевое биение и «жесткость» корпуса отрезного круга.
3. Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга
4. Убедитесь, что диаметр прижимного фланца соответствует диаметру применяемого отрезного круга.
5. Проверьте торцевое биение прижимных фланцев и посадочного торца шпинделя.
6. Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).

Большой шум, вибрации при работе отрезного круга

1. Проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя отрезного круга. Если круг «засален», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчанику, шлакоблоку и т.д.).
2. Проверьте износ подшипников шпинделя и жесткость его крепления на станке.

Заклинивание отрезного круга в резе

1. Проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
2. Проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга
3. Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
4. Проверьте наличие нависания алмазоносного слоя (алмазных сегментов) над корпусом отрезного круга.

Трещины на корпусе отрезного круга

Если трещины небольшие и направлены от устья паза к центральной части отрезного круга, на конце каждой трещины необходимо выполнить отверстие ? 2-4 мм.

1. Если на корпусе отрезного круга много трещин и круг не имеет «жесткости», круг дальше эксплуатировать не рекомендуется.