• 8 812 717 77 12
  • 8 812 984 11 12
График работы
пн-пт 9:30 — 18
Санкт-Петербург ул. Тележная, д. 37, лит. Д
Пл. Александра Невского

Характеристика алмазных порошков

Применяемый в алмазном инструменте алмазный порошок оценивают в первую очередь по двум основным параметрам – зернистости и прочности. Эти показатели регламентируются соответствующими государственными и международными стандартами.

Зернистость

Алмазные порошки в зависимости от размера зерен кристаллов и метода их получения делятся на три группы:

  • шлифпорошки – размер зерен от 2500 до 40 мкм;
  • микропорошки – размер зерен от 60 до 1 мкм;
  • субмикропорошки – размер зерен от 1 до 0,1 мкм и мельче.

Стандарты разных стран предусматривают различные обозначения зернистостей алмазных порошков. Например, в стандарте США зернистость обозначается в «мешах» - число ячеек сита на единицу длины - один дюйм (25,4 мм).

Таблица соответствия зернистостей алмазных шлифпорошков в разных стандартах.
Система стандартов стран СНГ (ГОСТ 9206-80, ДСТУ 3292-95), мкм Европейский EPА, мкм Международный ISO R 6109-80, мкм Американский ASTM-E-11-70, меш
2500/2000 -- -- 10/12
2000/1600 -- -- 12/14
1600/1250 -- -- 14/16
1250/1000 D 1181 1180-1000 16/18
1000/800 D 1001 1000-850 18/20
800/630 D 851 850-710 20/25
D 711 710-600 25/30
630/500 D 601 600-500 30/35
500/400 D 501 500-425 35/40
400/315 D426 425-355 40/45
D356 355-300 45/50
315/250 D301 300-250 50/60
250/200 D251 250-212 60/70
200/160 D213 212-180 70/80
D181 180-150 80/100
160/125 D151 150-125 100/120
125/100 D126 125-106 120/140
100/80 D107 106-90 140/170
80/63 D91 90-75 170/200
D76 75-63 200/230
63/50 D64 63-53 230/270
50/40 D54 53-45 270/325
D46 45-38 325/400
АСМ 60/40 М 40 38-32 400/500
АСМ 40/28 М 30 32-25 500/600
АСМ 28/20 М 25 30-20 800
M 20 25-15 1 000
АСМ 20/14 M 15 20-10 1 200
АСМ 14/10 16-8 1 500
M 10 12-8 1 800
АСМ 10/7 10-6 2 000
АСМ 7/5 M 6,3 8-4 3 000
АСМ 5/3 M 4,0 6-2 5 000
АСМ 3/2 M 2,5 4-2 8 000
АСМ 2/1 M 1,6 3-1 12 000
АСМ 2/0 M 1,0 2-0 14 000

Прочность

Прочность синтетических алмазов на сжатие (статическая прочность) определяется нагрузкой, при которой разрушается единичный кристалл. По стандартам СНГ обозначение алмазного порошка включает в себя среднее значение показателя прочности для данной марки алмазов.

Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначаются буквенными индексами:

  • А – из природных алмазов;
  • АС – из синтетических алмазов;
  • АР – из синтетических поликристаллических алмазов.

К буквенному обозначению шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает:

  • для природных алмазов 1-я цифра - содержание зерен изометричной формы, выраженное в десятках процентов, а 2-я цифра – показатель прочности в ньютонах (например А5К100 – 50% зерен изомет-ричной формы при средней прочности порошка 100 Н);
  • для синтетических алмазов - среднее значение показателя прочности на сжатие для данной марки, выраженное в Ньютонах (например АС100).

Для алмазного инструмента на органических связках используются алмазные порошки марок АС2-АС6, а для алмазного инструмента на металлических связках используется алмазный порошок марок АС 15 - АС160 и выше.

Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обо-значаются буквенными индексами:

  • АМ – из природных алмазов;
  • АСМ – из синтетических алмазов.

При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов с повышенной абразивной способности индекс М заменяют на индекс Н. Алмазные микропорошки и субмикропорошки используются для изготовления специальных алмазных паст, суспензий, изготовления инструмента для полирования или других видов финишной об-работки.

Относительная концентрация. Этот показатель характеризует количественное содержание алмазов в алмазном инструменте. При 100 % относительной концентрации алмазы занимают ? часть объема алмазоносного слоя инструмента. При этом на 1 см3 алмазоносного слоя приходится 4,4 карата алмазов (1 карат – 0,2 грамма).

Для отрезных алмазных кругов относительная концентрация находится в пределах 20-50%, в зависимости от обрабатываемого материала и прочности применяемых алмазов. Для шлифовального инструмента – в пределах 50-100%.

Следующая статья: Оценка работоспособности алмазного инструмента

закрыть