Применяемый в алмазном инструменте алмазный порошок оценивают в первую очередь по двум основным параметрам – зернистости и прочности. Эти показатели регламентируются соответствующими государственными и международными стандартами.
Зернистость
Алмазные порошки в зависимости от размера зерен кристаллов и метода их получения делятся на три группы:
- шлифпорошки – размер зерен от 2500 до 40 мкм;
- микропорошки – размер зерен от 60 до 1 мкм;
- субмикропорошки – размер зерен от 1 до 0,1 мкм и мельче.
Стандарты разных стран предусматривают различные обозначения зернистостей алмазных порошков. Например, в стандарте США зернистость обозначается в «мешах» - число ячеек сита на единицу длины - один дюйм (25,4 мм).
Таблица соответствия зернистостей алмазных шлифпорошков в разных стандартах.
| Система стандартов стран СНГ (ГОСТ 9206-80, ДСТУ 3292-95), мкм | Европейский EPА, мкм | Международный ISO R 6109-80, мкм | Американский ASTM-E-11-70, меш |
| 2500/2000 | -- | -- | 10/12 |
| 2000/1600 | -- | -- | 12/14 |
| 1600/1250 | -- | -- | 14/16 |
| 1250/1000 | D 1181 | 1180-1000 | 16/18 |
| 1000/800 | D 1001 | 1000-850 | 18/20 |
| 800/630 | D 851 | 850-710 | 20/25 |
| D 711 | 710-600 | 25/30 | |
| 630/500 | D 601 | 600-500 | 30/35 |
| 500/400 | D 501 | 500-425 | 35/40 |
| 400/315 | D426 | 425-355 | 40/45 |
| D356 | 355-300 | 45/50 | |
| 315/250 | D301 | 300-250 | 50/60 |
| 250/200 | D251 | 250-212 | 60/70 |
| 200/160 | D213 | 212-180 | 70/80 |
| D181 | 180-150 | 80/100 | |
| 160/125 | D151 | 150-125 | 100/120 |
| 125/100 | D126 | 125-106 | 120/140 |
| 100/80 | D107 | 106-90 | 140/170 |
| 80/63 | D91 | 90-75 | 170/200 |
| D76 | 75-63 | 200/230 | |
| 63/50 | D64 | 63-53 | 230/270 |
| 50/40 | D54 | 53-45 | 270/325 |
| D46 | 45-38 | 325/400 | |
| АСМ 60/40 | М 40 | 38-32 | 400/500 |
| АСМ 40/28 | М 30 | 32-25 | 500/600 |
| АСМ 28/20 | М 25 | 30-20 | 800 |
| M 20 | 25-15 | 1 000 | |
| АСМ 20/14 | M 15 | 20-10 | 1 200 |
| АСМ 14/10 | 16-8 | 1 500 | |
| M 10 | 12-8 | 1 800 | |
| АСМ 10/7 | 10-6 | 2 000 | |
| АСМ 7/5 | M 6,3 | 8-4 | 3 000 |
| АСМ 5/3 | M 4,0 | 6-2 | 5 000 |
| АСМ 3/2 | M 2,5 | 4-2 | 8 000 |
| АСМ 2/1 | M 1,6 | 3-1 | 12 000 |
| АСМ 2/0 | M 1,0 | 2-0 | 14 000 |
Прочность
Прочность синтетических алмазов на сжатие (статическая прочность) определяется нагрузкой, при которой разрушается единичный кристалл. По стандартам СНГ обозначение алмазного порошка включает в себя среднее значение показателя прочности для данной марки алмазов.
Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначаются буквенными индексами:
- А – из природных алмазов;
- АС – из синтетических алмазов;
- АР – из синтетических поликристаллических алмазов.
К буквенному обозначению шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает:
- для природных алмазов 1-я цифра - содержание зерен изометричной формы, выраженное в десятках процентов, а 2-я цифра – показатель прочности в ньютонах (например А5К100 – 50% зерен изомет-ричной формы при средней прочности порошка 100 Н);
- для синтетических алмазов - среднее значение показателя прочности на сжатие для данной марки, выраженное в Ньютонах (например АС100).
Для алмазного инструмента на органических связках используются алмазные порошки марок АС2-АС6, а для алмазного инструмента на металлических связках используется алмазный порошок марок АС 15 - АС160 и выше.
Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обо-значаются буквенными индексами:
- АМ – из природных алмазов;
- АСМ – из синтетических алмазов.
При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов с повышенной абразивной способности индекс М заменяют на индекс Н. Алмазные микропорошки и субмикропорошки используются для изготовления специальных алмазных паст, суспензий, изготовления инструмента для полирования или других видов финишной об-работки.
Относительная концентрация. Этот показатель характеризует количественное содержание алмазов в алмазном инструменте. При 100 % относительной концентрации алмазы занимают ? часть объема алмазоносного слоя инструмента. При этом на 1 см3 алмазоносного слоя приходится 4,4 карата алмазов (1 карат – 0,2 грамма).
Для отрезных алмазных кругов относительная концентрация находится в пределах 20-50%, в зависимости от обрабатываемого материала и прочности применяемых алмазов. Для шлифовального инструмента – в пределах 50-100%.
Следующая статья: Оценка работоспособности алмазного инструмента
