• 8 812 717 77 12
  • 8 812 984 11 12
График работы
пн-пт 9:30 — 18
Санкт-Петербург ул. Тележная, д. 37, лит. Д
Пл. Александра Невского

Сверла алмазные

вид
Алмазное сверло CAMK GRANITE М14

Алмазное сверло CAMK GRANITE М14

Гранит, мрамор, керамогранит. Крепление позволяет работать на малых УШМ (д.125мм)
Алмазное сверло по бетону cacc-w бетон L65 turbo

Алмазное сверло по бетону cacc-w бетон L65 turbo

Алмазное сверло по бетону CACC-W L65 Turbo для сверления «сухого» типа, крепление – SDS+.
Алмазное сверло по граниту CAMK ACTIVE

Алмазное сверло по граниту CAMK ACTIVE

Обрабатываемый материал: гранит, мрамор. Длина сверла: 87 мм
Переходник S10

Переходник S10

Переходник
849.00 р.
Переходник SDS Plus

Переходник SDS Plus

Переходник
250.00 р.
Переходник для алмазного сверла DP35D
616.00 р.
Сверло алмазное CACK HARD CERAMICS

Сверло алмазное CACK HARD CERAMICS

DiStar Керамическая плитка напольная, керамическая плитка настенная, керамогранит
2 698.00 р.
Сверло алмазное CAMC GRANITE

Сверло алмазное CAMC GRANITE

DiStar Гранит, мрамор, керамогранит
Сверло алмазное CAMC-W ЖЕЛЕЗОБЕТОН DP40D

Сверло алмазное CAMC-W ЖЕЛЕЗОБЕТОН DP40D

бетон армированный, бетон высокоармированный, бетон тяжёлый
Сверло алмазное DSD-W CONCRETE DP50D
Сверло алмазное M16. L320 DS60D

Сверло алмазное M16. L320 DS60D

бетон, бетон слабоармированный, кирпич

Алмазные сверла – максимально эффективный вариант оборудования, при помощи которого можно обрабатывать материалы даже повышенной твердости. Производство инструмента основано на методе спекания. Именно такой способ получения рабочих деталей для шлифования или сверления гарантирует высокий показатель плотности.

Сверла в процессе своей эксплуатации, достаточно быстро нагреваются. Следовательно, чтобы эффект от применения оснастки был удовлетворительным, не стоит «разгонять» чересчур высокие скорости. Тем более, что оборудование и без того работает эффективно, давая нужные результаты.

Варианты исполнения

Различия формы насадок – определяющий момент, на который следует опираться в выборе нужных Вам деталей. Насадки могут иметь форму шара, цилиндра, конуса либо иные варианты, каждый из которых может быть актуален в том или ином случае.

Например, конические сверла алмазные шлифуют стеклянные поверхности, диаметр их может варьироваться от показателя в 16 миллиметров и достигать в итоге 85-ти мм.

Самым желанным вариантом исполнения для опытных мастеров могли бы стать позиции, сочетающие необычную сложную форму режущей области с высокой стойкостью инструмента. Но, к огромному сожалению, такого результата добиться производителю вряд ли удастся. Изготовление функционального востребованного инструмента происходит двумя методами:

  • Гальванический - дает возможность получить любую конфигурацию, но стойкость кромок таких инструментов оставляет желать лучшего, так как зерна располагаются в один ряд.
  • Порошковый способ производства - дает на выходе стойкие долговечные кромки, но диаметр такого алмазного сверла будет всегда большим. Объясняется это просто: для получения прочной детали обязательным условием будет наличие межзерновых зазоров возможных только при увеличенном диаметре.

Применение оборудования на практике

В современном строительстве актуальность использования такого шлифовочного инструмента – неоспорима! С его помощью можно осуществить сверление, шлифование твердой поверхности, направленное на сплавы или чистый материал.

Трудоемкий процесс сверления твердых материалов распространен в разных видах промышленности:

  • Оптика, радиоэлектроника;
  • Ювелирное мастерство, часовое дело;
  • Машино- или приборостроение.

В свое время на смену абразивной суспензии пришли алмазные сверла, сумевшие сократить время получения нужного отверстия с 5-7 минут до аналогичного числа секунд. Сравнивая эти показатели, можно говорить о безусловном преимуществе более современной методики, уже завоевавшей хорошую репутацию.

закрыть